不锈钢复合板的逆向凝固法

逆向凝固法连铸薄带技术 A年开始在实验室研究开发的一种新型薄带连铸工艺,是近终型连铸技术的新发展。同现有的近终型连铸技术B&C、D&C相比,其流程更短、生产成本更低。

逆向凝固制备复合带的基本原理是将一 定厚 度的冷轧带或热轧带作为母带,将低温母带以一 定速度由上而下穿过凝固器中一 定高度的钢液,母带使附近的钢水降温,钢液在低温母带的两个表面凝固生长,形成新生相凝固层(简称新相层) .形成数倍于母带厚度的铸态薄带。因为凝固面是自内向外推进的,与传统的凝固方向相反,故称为逆向凝固。

如图E所示。钢带离开凝固器钢液表面时,新相层和母带牢固的结合在一起,可形成一 定厚度的铸带,刚刚离开凝固器的铸带表面还处于半凝固状态时,置于凝固器上部的平整轧辊就对此铸带进行平整初轧,从而得到表面平整,厚度均匀的薄带。

逆向凝固法制备不锈钢复合板也属于固<液相复合,但同模铸法有所不同,其母板为普通碳素钢(固相) , 复合层为不锈钢(钢液)。用该法生产出的为双面不锈钢复合带。国内外已进行了用逆向凝固法制备不锈钢复合带实验室研究，取得了良好的效果。用逆向凝固法制备复合不锈钢薄带有以下优点: ( 1 )制备的不锈钢复合带界面结合强度高: (2)可以实现连续化生产,生产成本低,竞争力强; (3)生产流程紧凑,能耗低; (4)可以生产不锈钢复合层小于8**的复合板。